三级黄色片

  • <span id="7m7w2"><blockquote id="7m7w2"></blockquote></span>
  • <dd id="7m7w2"><output id="7m7w2"></output></dd>
    <span id="7m7w2"><sup id="7m7w2"></sup></span>

  • 上海鐵晟自動化設備有限公司
    當前位置:非標設備_首頁 > 自動化技術 > 包裝機知識 > 點膠機使用過程中的排膠方法

    點膠機使用過程中的排膠方法

    分享到 更多
    時間:2015-07-21 訪問:84次

            點膠機、灌膠機封裝過程中的排膠問題是困擾封裝應用廠家的一個常見問題,尤其體現在自動點膠機排膠過程中。膠水排膠時間過長,會造成膠水的浪費;而膠水的排出時間過短,則會造成剩余膠水殘留,影響封裝效果。
           首先,需要檢驗的是點膠機、灌膠機設備在封裝過程中所使用的排膠管是否會在應用不用膠體的封裝過程中產生掛壁現象,如果有掛壁現象,應當合理估算、檢測出其產生周期。
           以AB雙液自動點膠機封裝為例,因為AB膠水是化學反應來完成固化的,因而在封裝之前需要測試目前的配比下拉斷時間。嚴格按照配比比例來進行膠水的控制。根據所觀察到的排膠時間與排膠周期來制定排膠方式。拉斷的時間最多不能超過一半。
           足夠的排膠時間能夠促使新膠管中的膠體順利的流出點膠針頭,在排膠過程中需要確認點膠閥的壓力與速度是否按照規定的狀態進行設定。之后還要對膠體的流出速度進行測定,一直到兩次測量結果的誤差不超過2%。同時AB膠水的的比例也對膠水的排膠過程有著相當重大的影響。當AB膠水的質量比是6:1時,建議排膠時間維持在五到十分鐘。
           遵循以上的膠水排出步驟,在確保膠水排出完成之后才能進行之后的封裝作業。

           如果存在下述情況,建議不要使用簡易的膠管更換方法:點膠機在運行過程中,膠管中膠材已經用完。該情況下點膠閥中很可能有空氣存在, 膠管中的膠材已經超過了使用期限。出現以上任何情況,你必須徹底清潔并干燥點膠閥或點膠泵,并遵循配置步驟。

            一些容易產生氣泡的液體在封裝作業進行之前,為了對膠體中的氣泡進行排除,需要進行脫泡、加熱、攪拌以及干燥處理。直到將膠體內的氣泡降至接近于0的最低限度。為了達到更好的干燥處理效果,往往需要外置一個真空的泵,將膠體存放到不銹鋼的壓力缸之后,再利用外置的真空泵抽吸,保證排除膠體內的氣泡。還有一些膠體在封裝之前需要對其進行加熱處理。這主要是針對一些呈固體狀,或者是一些在常溫狀態下流動性比較差、粘稠度比較高、易發生粘結凝固的膠體。需要輔助以加熱工藝,將膠體轉換為液體狀態,以保證膠體在封裝過程中的充分流動,確保封裝質量。加熱過程需要配合以一套發熱溫控系統。

           除了加熱處理之外,另外一些在遇到空氣中的水分之后容易產生結晶的膠體也需要配合特殊的生產工藝。其中PU類材料是最易發生結晶的。液體結晶不僅會對產品的封裝質量造成影響,更會在封裝過程中發生堵塞、影響設備各項性能。針對這一問題的解決方案是利用惰性氣體進行驅動。


     

    本文地址:

    關鍵詞 點膠機
    自動化文章MORE
    自動化產品MORE
    三级黄色片
  • <span id="7m7w2"><blockquote id="7m7w2"></blockquote></span>
  • <dd id="7m7w2"><output id="7m7w2"></output></dd>
    <span id="7m7w2"><sup id="7m7w2"></sup></span>